选用合金螺杆筒

合金螺丝桶的材料通常是38 crmoala或SACM645,具体请参见选择:1,电脑工艺特点是:熔体粘度对剪切速率的敏感性小,和温度敏感性大,没有明显的熔点,熔体粘度高,高温树脂水解,产品容易裂缝。针对这些特点，我们应特别注意区别:要增加熔体流量，不应通过增加注射压力来达到提高注射温度的目的。模具要求浇道、浇口短而厚，以减少流体的压力损失，同时要有较高的注射压力。树脂在成型过程中需要经过充分的干燥处理，使含水量控制在0.02%，此外，树脂在成型过程中还应采取保温措施，防止水分的再次吸收。不仅需要合理的产品设计，还应正确把握成型过程，如提高模具的温度，对产品进行后处理可以减少或消除内应力。根据产品的不同情况及时调整和纠正工艺参数。PC成型工艺是:1、注塑温度必须综合产品的形状、尺寸、模具结构。产品性能、要求等方面的情况要在制定前加以考虑。一般在成型时选择温度在270~320℃之间，材料温度如高于340℃，PC就会出现分解、产品颜色变深、表面银丝、暗条、黑斑、气泡等缺陷，同时物理力学性能也明显下降。2、注射压力、物理和机械性能的PC产品,成型收缩内应力等有一定影响产品外观和脱模性有很大的影响,过高或过低注入压力可以使产品出现一些缺陷,注入压力控制在80 - 120 mpa,薄壁,一个漫长的过程,复杂的形状,门口的小产品,为了克服熔体流动的阻力,使型腔及时充满，选择高注射压力(mpa)， 120-145。从而获得完整、光滑的表面产品。3,保持压力和保持时间的大小保持压力和保持时间长度有较大影响的内部压力电脑产品,持有压力太小,小的喂养效果真空泡沫或表面凹,持有压力太大,门周围容易产生的内部压力大,在实际处理中,通常在高温、低压力的方法来解决。压力保持时间的选择应根据产品的厚度、浇口尺寸、模具温度等条件而定，一般小而薄的产品不需要长时间的压力保持时间，相反，大而厚的产品应该长时间的压力保持时间。压力保持时间的长短可以通过闸门密封时间的测试来确定。4. 注射速度对PC产品性能没有明显影响。除薄壁、小门、深孔和长加工产品外，一般采用中低速加工。5. 模具温度一般控制在80-100℃，对于形状复杂、厚度较薄、要求较高的产品可以提高到100-120℃，但不能超过模具的热变形温度。6、螺杆速度和背压由于PC熔体粘度,良好的塑化,良好的排气,有利的塑料机器的维护,防止螺杆负载太大,螺杆速度要求不是太高,一般控制在30-60r /分钟是合适的,注射压力和背压控制在10 - 15%之间是适当的。7、PC在注塑成型过程中要严格控制脱模剂的使用，同时，原材料的使用不能超过三倍，用量应在20%左右。PC产品成型机要求:所要求产品的最大注塑量(包括浇口、浇口等)不应超过名义注塑量的70-80%。螺杆应采用单头螺纹等螺距，用止回环逐步压缩螺杆，螺杆长径比应在15-20。